SCH12 представляет собой аустенитную жаростойкую-литую сталь, отвечающую японским промышленным стандартам, которая в первую очередь соответствует стандарту JIS G 5122 для отливок из жаропрочных сталей и жаропрочных-сплавов, а также включена в китайский стандарт CNS G 3093. Это литая сталь с высоким содержанием хрома-никеля, жаро-стойкая, она является распространенным материалом для отливок высоко-промышленного оборудования благодаря своим превосходным-механическим свойствам при высоких-температурах, термической стабильности и определенной коррозионной стойкости и эквивалентна нержавеющей стали марки SUS302B.
I. Свойства основного материала SCH12
1. Химический состав (массовая доля, %)
Его сердцевина состоит из хрома-никеля.Система итовых сплавов с добавлением молибдена (макс. 0,5%) по мере необходимости для точного регулирования термостойкости и механических свойств. Конкретный диапазон состава следующий:
| Элемент | C | Си | Мин. | P | S | Ни | Кр | Мо |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Содержание | 0.2-0.4 | Меньше или равно 2,0 | Меньше или равно 2,0 | Меньше или равно 0,04 | Меньше или равно 0,04 | 8.0-12.0 | 18.0-23.0 | Меньше или равно 0,5 |
2. Основные механические свойства (в-литом виде)
Он демонстрирует превосходные механические свойства, удовлетворяя требованиям-выдерживания нагрузок в условиях работы при высоких-температурах без значительного пластического затухания:
Предел текучести: больше или равен 235 Н/мм² (МПа).
Предел прочности на разрыв: больше или равен 490 Н/мм² (МПа).
Удлинение: больше или равно 23%.
Твердость по Бринеллю: около 123 HB (после термообработки).
3. Физические и жаростойкие свойства ядра-
Коэффициент термического расширения: 16,2×10⁻⁶/градус при 0-100 градусах, 20,2×10⁻⁶/градус при 0-650 градусах, с характеристиками теплового расширения, подходящими для высокотемпературных циклических условий работы;
Жаростойкость-Температурная стойкость: возможность длительной-стабильной работы при температуре выше 650 градусов, применима к средне- и высокотемпературному-промышленному оборудованию;
Металлографическая структура: Аустенитная матрица с хорошей термостойкостью, не склонная к растрескиванию из-за резких перепадов температуры;
Другие свойства: не-немагнитный, отличная литейность, возможность отливки в детали сложной-формы.
4. Коррозионная стойкость
Благодаря высокому содержанию хрома (18-23%) на поверхности легко образуется плотная оксидная пленка Cr₂O₃, обеспечивающая хорошую стойкость кщелочные среды и среды слабой окислительной коррозиии может противостоять эрозии слабыми агрессивными средами в промышленных условиях. Однако его коррозионная стойкость снижается в сильных агрессивных средах, таких как сильные кислоты и соли с высоким содержанием хлоридов.
II. Типичные сценарии применения SCH12
Будучи жаростойкой-литой сталью, SCH12 в основном подходит для отливок промышленного оборудования подсредние и высокие-температуры, условия термоциклирования, выдерживающие определенные механические нагрузки, особенно для сложных деталей, изготовленных методом литья. Типичные области применения следующие:
1. Энергетическое машиностроение
Это один из основных материалов длялопатки паровой турбиныадаптируется к рабочей среде высокотемпературной секции паровых турбин и выдерживает воздействие высокотемпературного пара, термоциклирование и механическую центробежную силу. Его усталостная прочность и срок службы могут быть дополнительно улучшены за счет оптимизации процессов литья. Он также используется для средне- и высокотемпературных-литых компонентов газовых турбин и генераторов.
2. Котлы и сосуды под давлением.
Его можно превратить ввысокотемпературное-литьедля промышленных котлов и электрокотлов, работающих под давлением, таких как внутренние опоры печи, -стойкие футеровки, соединительные отливки и т. д. Он адаптирован к рабочей температуре выше 300 градусов, циклическому давлению и среде с щелочной водой в котлах (очень совместим с условиями работы изоляторов электрокотлов под давлением, упомянутыми ранее), отвечая требованиям оборудования к термостойкости, уплотнению и механической нагрузке-.
3. Область металлургического и термического оборудования.
Он используется дляотливки корпуса печи, жаростойкие-подставки, корзины/поддоны для материаламеталлургических печей и печей для термообработки, которые могут выдерживать высоко-тепловое излучение и термоциклирование в печи, а также противостоять эрозии мягкой агрессивной атмосферой в печи, обеспечивая долгосрочную-стабильную работу оборудования.
4. Общепромышленное высокотемпературное-оборудование
Это применимо котливки средне- и высокотемпературных-насосов и клапанов, отливки трубопроводов горячего воздуха, термостойкие-компоненты сушильного оборудованияв химической промышленности и промышленности строительных материалов, особенно подходит для сложных деталей конструкций, требующих литья и предъявляющих требования к высоко-температурной прочности и термической стабильности.
III. Основные преимущества и ключевые моменты применения материала
1. Основные преимущества
Отличная термостойкость: Аустенитная матрица в сочетании со сплавом с высоким содержанием хрома-никеля приводит к медленному снижению прочности при высоких температурах и хорошей стойкости к термической усталости, что подходит для длительных-высоко-циклических условий работы;
Превосходная литейность: Можно отливать в детали сложной-формы без сложной последующей обработки, что снижает производственные и производственные затраты;
Хорошие комплексные механические свойства: Обладает высокой прочностью и пластичностью, может выдерживать механические нагрузки, выдерживает высокие температуры и не склонен к разрушению;
Определенная коррозионная стойкость: Устойчив к щелочным и слабым окислительным средам, адаптируется к коррозионным требованиям большинства промышленных высоко-температурных сред.
2. Ключевые моменты применения
Этот материаллитая сталь, в основном используется для литых деталей, а не для катаных профилей, таких как пластины и стержни;
Его устойчивость к сильной коррозии (сильная кислота, высокое содержание солей, сильное окисление) является общей. В таких условиях работы следует использовать анти-коррозионные покрытия или заменить материалы из сплавов более высокого-класса;
Несмотря на превосходную-стойкость к окислению при высоких-температурах, превышающих 900 градусов, состояние поверхностной оксидной пленки необходимо регулярно проверять, чтобы предотвратить повреждение матрицы;
После литья его высокотемпературные-механические свойства и термическая стабильность могут быть дополнительно оптимизированы с помощью процессов термообработки, таких как обработка раствором и старение.
