Введение классификации процессов намотки и формовки FRP.

Использование процесса намотки для изготовления продуктов FRP имеет большие ограничения по типу продукта. Поскольку процесс намотки подходит только для производства труб цилиндрической формы, очистных сооружений из стеклопластика, резервуаров, септиков и других изделий. В этой статье будет представлена ​​классификация процесса формования намотки FRP.
Классификация процесса формования намотки FRP обычно включает следующие три: а, процесс формования сухой намотки простой процесс формования сухой намотки смешивают с пропитанной смолой пряжей из стекловолокна, сушат при определенной температуре в течение определенного времени, придают ей состояние предварительного отверждения и затем намотка пряжи на шпиндели, затем производство может быть обработано шпинделем непосредственно в соответствии с установленной схемой равномерного распределения по форме в шахматном порядке. (ограждение FRP) качество продукции с использованием правовой системы относительно стабильно, скорость намотки может быть улучшена ( до 100 ~ 200 м / мин), процесс легко контролировать, оборудование относительно чистое, может улучшить условия труда. Этот технологический метод легко реализуется механизацией и автоматизацией. Тем не менее, процесс сухой намотки и формования относительно сложен, и время начального высыхания нелегко понять, поэтому легко понять, что гель внешней смолы затвердел, но внутренняя смола не затвердела. Отсюда также следует необходимость изготовления изначально затвердевшей стекловолоконной нити в доступные для намотки веретена, что, несомненно, увеличивает сложность мотального оборудования. (Что такое FRP)
B, процесс формования с мокрой намоткой. Так называемый процесс формования с мокрой намоткой заключается в том, что подготовленная пряжа из стекловолокна или ткань из стекловолокна и другие армирующие материалы сначала пропитываются смоляным смешанным материалом, а затем непосредственно наматываются на форму сердечника или футеровку пресс-формы, а затем нагрейте способ отверждения, чтобы сделать готовый продукт. (Вентилятор высокого давления FRP). По сравнению с процессом формирования сухой намотки, представленным выше, метод производства процесса формирования намотки с мокрой обмоткой проще, а типы материалов очень низкие, поэтому можно использовать различные типы материалов из стекловолокна. Однако, поскольку материал, армированный стекловолокном, необходимо наматывать сразу после пропитки смолой, это приведет к получению некоторых некачественных материалов из стекловолокна, которые невозможно будет удалить, и может привести к большому количеству пузырей в последующих продуктах. Чтобы гарантировать, что использование процесса формования мокрой намотки может обеспечить качество продукции FRP, необходимо строго контролировать каждое звено в процессе намотки, например, резиновый ролик, регулятор натяжения, проволочная головка и другие аксессуары, которые часто требуются. ручное обслуживание. Эти аксессуары регулярно очищаются, чтобы избежать затвердевания и слипания стекловолокна в процессе производства, что повлияет на скорость производства процесса намотки. (Вентилятор из огнестойкого материала FRP)
C, процесс формирования полусухой намотки по сравнению с процессом формования сухой или мокрой намотки, представленным выше, процесс формования полусухой намотки будет более разумным в производстве. Прежде всего, он исключает предварительную сушку стекловолокна в процессе сухой намотки и использует метод полусушки для сокращения времени сушки, что может повысить эффективность работы. Кроме того, он может в определенной степени удалить летучий растворитель, содержащийся в смеси смол материала, избегая проблемы пузырьков воздуха на более поздней стадии продукта. Кроме того, оптимизация режима многократной обработки, используемого в процессе сухой обмотки, дополнительно снижает производственные затраты (центробежный вентилятор из стеклопластика).
В промышленных отходах