Материалы и свойства:
Пресс-форма из твердого сплава изготовлена на основе вольфрамового-кобальтового (WC-Co) сплава, при этом содержание кобальта регулируется в диапазоне 6 %-25 % в зависимости от сценария применения. Материал имеет микротвердость HRA89-93, прочность на изгиб 3000-4000МПа и коэффициент термического расширения (4,5-6,5)×10^-6/градус, обеспечивая структурную стабильность при температурах до 800 градусов. Ее износостойкость в 20-30 раз выше, чем у инструментальной стали, что делает ее идеальной для применения в условиях трения с высокими нагрузками.
Производственный процесс:
Основной производственный процесс включает в себя
Подготовка к порошковой металлургии: порошок карбида вольфрама и кобальта смешивают и прессуют, затем спекают в вакууме при температуре 1360-1500 градусов с образованием плотного сплава.
Прецизионное шлифование. Алмазный шлифовальный круг используется для обработки поверхности нанометрового-уровня, обеспечивая шероховатость Ra0,02 мкм.
Термическая обработка для упрочнения: применяется азотирование при низком-давлении, чтобы повысить твердость поверхности до уровня выше HV1800.
Структурная оптимизация: используется технология градиентного проектирования, чтобы гарантировать, что содержание кобальта в поверхностном слое формы ниже, чем во внутреннем, обеспечивая баланс между износостойкостью и прочностью.
Области применения:
В промышленном производстве он в основном используется в следующих областях:
Обработка металла: волочение и формовка проволоки диаметром 0,1–20 мм с точностью обработки проволоки ± 0,005 мм.
Автомобильная промышленность: холодная высадка колец седла клапана двигателя с помощью одного комплекта пресс-форм, способного выдержать более 500 000 циклов.
Нефтедобывающая промышленность: Производство анти-компонентов уплотнений клапанов, устойчивых к воздействию серы, которые могут стабильно работать в среде с концентрацией H2S 15 %.
Электронная промышленность: точная штамповка выводных рамок с минимальным зазором 0,003 мм.
