литье по выплавляемым моделям; литье по плавким моделям; литье по выплавляемым моделям; инвестирование

При использовании воскового материала литье из расплава также известно как «литье по выплавляемым моделям». Литье в плавильную форму обычно относится к схеме литья из расплавленного материала, покрытию нескольких слоев огнеупорного материала на поверхности формы, а затем плавлению формы и разгрузочной оболочки, чтобы получить отливку без поверхности классификации, а также заполнить песком и залить после обжиг при высокой температуре. Поскольку внешний вид широко используется в восковых материалах для производства, поэтому литье в форму для плавления часто называют «литьем по выплавляемым моделям».
Литье плавлением также известно как метод литья по выплавляемым моделям. Метод потери воска состоит в том, чтобы сделать воск, чтобы сделать форму, а затем на восковой форме, покрытой грязью, это форма грязи. После того, как глиняная форма высохнет, запеките ее в керамической форме. После обжига вся восковая форма расплавляется и теряется, остается только гончарная форма. Как правило, сливное отверстие оставляют, а затем из него выливают медную жидкость. После охлаждения изготавливается необходимая посуда.
Типы сплавов, которые могут быть получены методом литья в плавильную форму, включают углеродистую сталь, легированную сталь, жаропрочный сплав, нержавеющую сталь, прецизионный сплав, сплав с постоянными магнитами, подшипниковый сплав, медный сплав, алюминиевый сплав, титановый сплав и т. д.
Изготовление режимов плавки:
1. Материал штампа (обычно изготавливается из воскового материала, натуральной смолы и пластика (синтетическая смола))
2. Подготовка и восстановление материалов пресс-формы
3. Изготовление литейных форм и модулей
Изготовление типа оболочки
1. Материал изготовления типовой оболочки
Огнеупорные материалы: кварц и корунд, а также алюмосиликат, например огнеупорная глина, алюминиево-ванадиевый грунт, коксовые камни и др. Иногда также с цирконом, магнезией (MgO) и др.;
Связующее: коллоидный раствор кремниевой кислоты, просто золь кремниевой кислоты, такой как гидролизат этилсиликата, жидкое стекло и раствор кремнезема. Оболочка из жидкого стекла легко деформируется, трескается, точность размера отливки и гладкость поверхности плохие, стабильность кремниевого золя хорошая, может храниться в течение длительного времени, оболочка без специального отвердителя, но силикагель на смачивание формы расплавом немного плохое, процесс затвердевания оболочки - это процесс сушки, требующий длительного времени
2. Процесс изготовления ракушек