Технология производства глиноземной керамической трубки
Порошок оксида алюминия на заводе превращается в порошковые материалы в соответствии с различными требованиями к продукту и различными процессами формования. Размер частиц порошка составляет менее 1 мкм, если при производстве высокочистых глиноземных керамических изделий помимо чистоты глинозема 99,99% необходимо также ультратонкое измельчение и равномерное распределение частиц по размерам. При использовании экструзионного или литьевого формования в порошок необходимо вводить связующие и пластификаторы, обычно термопласты или смолы с массовой долей 10-30%. Органическое связующее должно быть равномерно смешано с порошком оксида алюминия при температуре 150-200, чтобы облегчить операцию формования. Порошковый материал, полученный методом горячего прессования, не требует добавления связующего. Если используется полуавтоматическое или автоматическое формование сухим прессованием, к порошку предъявляются особые технологические требования, и необходимо использовать метод распылительной грануляции для обработки порошка и придания ему сферического вида, чтобы улучшить текучесть порошка и облегчить автоматическое заполнение стенок формы в формовке. Кроме того, чтобы уменьшить трение между порошком и стенкой формы, необходимо добавить от 1 до 2% смазки, например стеариновой кислоты, и связующего ПВА.
Керамическая трубка из глинозема
Для сухого пресс-формования необходима порошковая грануляция распылением, при которой в качестве связующего вещества вводится поливиниловый спирт. Научно-исследовательский институт в Шанхае разработал водорастворимый парафин в качестве связующего для распылительной грануляции Al203, который обладает хорошей текучестью при нагревании. Порошок после распыления грануляции должен иметь хорошую текучесть, рыхлую плотность и температуру трения угла потока менее 30 градусов. Для получения более высокой плотности заготовки соотношение размеров частиц является идеальным.
Метод формирования
Методы формования изделий из глиноземной керамики включают сухое прессование, цементацию, экструзию, холодное изостатическое прессование, впрыскивание, литье, горячее прессование и горячее изостатическое прессование. В последние годы в стране и за рубежом были разработаны технологии фильтрационного формования, литья под давлением с прямым затвердеванием, литья под давлением геля, центробежного литья под давлением и технологии формования без твердых частиц. Различные формы, размеры, сложные формы и прецизионные изделия требуют разных методов формования.
