1, высокая износостойкость
Химический состав слоя сплава с содержанием углерода 4~6%, содержанием хрома 25~30%, объемной долей карбида Cr7C3 в металлографической структуре более 45%, макротвердостью HRC56~62, твердостью. карбида хрома HV1400~1800, что выше твердости кварца HV800~1200. Поскольку карбид распределен вертикально в направлении изнашивания, износостойкость увеличивается более чем в два раза по сравнению с литым сплавом того же состава и твердости. Износостойкость нескольких типичных материалов сравнивается следующим образом:
(1) с низкоуглеродистой сталью; 20~25:
(2) из стали с высоким содержанием марганца; 5~10:
(3) с инструментальной сталью; 5~10:
(4) с высокохромистым чугуном; 1,5~2,5:
2, хорошая ударопрочность
Нижний слой износостойкой композитной стальной пластины изготовлен из низкоуглеродистой стали или низколегированной стали. Нержавеющая сталь и другие пластичные материалы, отражающие преимущества биметаллического, износостойкого слоя, предотвращающего износ среды, подложка выдерживает нагрузку среды, поэтому она имеет хорошую ударопрочность. Может выдерживать удары и износ, например, в бункерах с высоким падением в системах погрузочно-разгрузочных работ.
3, лучшая термостойкость
Износостойкий слой рекомендуется использовать при температуре менее или равной 600 градусам. Если в слой сплава добавлены ванадий, молибден и другие сплавы, он может выдерживать высокотемпературный износ менее или равный 800 градусам. Рекомендуемая температура следующая: рекомендуется использовать обычную подложку из углеродистой стали не выше 380 градусов; Листы из низколегированной жаростойкой стали (15CrMo, 12Cr1MoV и др.) рекомендуется использовать в условиях не выше 540 градусов; Подложку из термостойкой нержавеющей стали рекомендуется использовать в условиях не выше 800 градусов С.
4, хорошая коррозионная стойкость, износостойкий композитный слой стальной пластины, сплав содержит высокий процент металлического хрома, поэтому он обладает определенной устойчивостью к ржавчине и коррозии. Его можно использовать для предотвращения прилипания угля в таких случаях, как падение угольной бочки и воронки.
5, сильная применимость
Износостойкая композитная стальная пластина имеет полные характеристики и множество разновидностей и стала товарной серией. Толщина слоя износостойкого сплава составляет 3–20 мм. Толщина композитной стальной пластины составляет 6 мм и не ограничена. Стандартная износостойкая композитная стальная пластина может иметь размеры 1200 или 1450×2000 мм, а также может быть настроена в соответствии с размером чертежа в соответствии с потребностями пользователя. Износостойкая композитная стальная пластина делится на обычный тип, ударопрочный тип и третий высокотемпературный тип. Чтобы объяснить, закажите высокотемпературную износостойкую и ударостойкую композитную стальную пластину.
6, удобная обработка
Износостойкую композитную стальную пластину можно резать, выравнивать, перфорировать, сгибать и обжимать, из нее можно изготавливать плоскую пластину, дуговую пластину, конусную пластину, цилиндр. Разрезанную композитную плиту можно сваривать в различные детали или компоненты инженерных конструкций. Композитную пластину также можно нагреть и придать ей сложную форму одним прикосновением. Износостойкую композитную стальную пластину можно прикрепить болтами или приварить к оборудованию, ее легко заменять и обслуживать.
7, высокое соотношение цены и качества
Хотя стоимость производства износостойких композитных стальных пластин увеличивается, срок службы увеличивается в несколько раз, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание и потери от простоев, а соотношение цены и качества примерно в 2–4 раза выше, чем у обычных материалов. Чем больше количество обрабатываемого материала, тем серьезнее износ оборудования, тем очевиднее экономический эффект от использования износостойкой композитной стальной пластины.
