Во-первых, процесс проектирования отливок. При проектировании, помимо определения геометрии и размеров отливки в зависимости от условий работы и характеристик металлического материала, необходимо также учитывать рациональность конструкции с точки зрения литейного сплава и особенностей процесса литья. , то есть очевидный размерный эффект и затвердевание, усадка, напряжение и другие проблемы, чтобы избежать или уменьшить образование дефектов, таких как сегрегация, деформация и растрескивание состава отливки.
Во-вторых, должен быть разумный процесс кастинга. То есть в зависимости от структуры, веса и размера отливки, характеристик литейного сплава и условий производства выберите подходящую поверхность и форму разъема, метод изготовления стержня и разумно установите литейный стержень, холодный чугун, стояк и систему разливки. Чтобы обеспечить хороший кастинг.
В-третьих, качество сырья, используемого при литье. Качество металлошихты, огнеупоров, топлива, флюса, модификатора, литейного песка, песчаного связующего, краски и других материалов не на должном уровне, что приводит к появлению таких дефектов, как поры, точечные отверстия, шлаковые включения, песок и т. д., влияющие на внешнее и внутреннее качество отливок, что в серьезных случаях может привести к их списанию. Четвертое - это технологическая операция, чтобы сформулировать разумные технологические процедуры, повысить технический уровень работников, чтобы технологические процедуры были правильно реализованы.
