стрейч-ролл
Поскольку на быстром холодном участке требуется высокое натяжение, необходимо предусмотреть устройство натяжного ролика на выходе и входе этого участка, которое подходит для правильного разделения натяжения между этим и другими участками.
Характеристики натяжного ролика следующие:
Таблица 3.24.16 Характеристики натяжного ролика
|
стрейч-ролл |
Количество роликов |
Диаметр ролика |
Общий угол пакета |
Максимальная скорость натяжения |
Увеличение напряжения при максимальной площади поперечного сечения |
|
|
|
|
мм |
степень |
|
Мин Н/мм2 |
Макс. Н/мм2 |
|
BS4 быстрый вход в холодную секцию |
3 |
800 |
480 (120 180 180) |
3.5 |
4 |
10 |
|
Выход из секции быстрой заморозки БС5 |
3 |
1 300 |
450 (180 180 90) |
3.2 |
10 |
6 |
Один ролик в каждом наборе натяжных роликов (третий ролик входного натяжного ролика и первый ролик выходного натяжного ролика) имеет фиксатор для сохранения натяжения, когда устройство остановлено. Удерживающий замок оснащен тормозными колодками/колодками и пневмоприводом.
Роликовое покрытие и конвекция
Валок печи поставляется с поверхностью с высокой шероховатостью, чтобы сохранить хорошее сцепление с полосой и предотвратить скольжение, которое может привести к образованию наплывов и царапин. Цель высокотемпературного покрытия: а) повысить износостойкость печного ролика при высокой температуре, улучшить твердость, Cr25Ni20, Cr28Ni48, с падением твердости шероховатость поверхности уменьшается, вызывает проскальзывание полосы, натяжение не просто установить ; б) вторая цель - противостоять конкрециям, образование конкреций происходит за счет поверхности полоски; или из-за осаждения полосовой стали при высокой температуре.
Метод распыления: а), технология сверхзвукового распыления, рабочая температура<500℃, using materials: Co base alloy, good low temperature wear resistance, oxidation resistance and good corrosion resistance; working temperature <900℃, using material: NiCr alloy, good thermal corrosion resistance and wear resistance under medium and high temperature conditions, corrosion resistance, corrosion resistance, micro vibration and grinding wear, good corrosion resistance, good wear and oxidation resistance at medium and high temperature.
B), Explosion spraying technology, working temperature>900 градусов, с использованием материалов: сплав плюс оксид (металлокерамика), высокотемпературная износостойкость, высокотемпературная стойкость к окислению, высокотемпературное сопротивление прикреплению (сопротивление образованию узелков).
Конструктивная идея материалов, устойчивых к высоким температурам, такова: металл (металлический сплав) плюс металлокерамика (неметалл). Наилучшую твердость при высоких температурах имеет неметаллическая керамика. Чтобы гарантировать, что керамика не отвалится, необходимо добавить металлическую фазу (связующая фаза) и металлокерамику (неметалл) (армирующий элемент) для обеспечения прочности, сопротивления осыпанию и прочности, таких как LCO{{3 }},56. Испытания водяного охлаждения на 1001000 градусов.
Принцип покрытия высокотемпературного печного ролика поставщика печи в основном такой же, то есть секция нагрева, секция частичного нагрева и секция охлаждения имеют высокотемпературное стойкое покрытие, а 950 или 1050 градусов в секции нагрева и частичной 050 степень термостойкости покрытия. Шероховатость роликов с покрытием составляет от 1 до 10 мкм Ra. Во всем мире существует несколько поставщиков и брендов покрытий, а именно:
Таблица 3.24.18 Перечень характеристик валков горячей печи, поставщиков и марок
|
Тип покрытия |
карбид хрома |
керамика |
|
|
КрК-1 |
КрК-2 |
|
|
|
ингредиент |
Cr3-C2 Ni-Cr |
Кр3-С2 Ni Cr Al Y сплав |
Al2O3 CoCrAlYTa |
|
Твердость (HV 300) |
> 850 |
> 900 |
700 - 900 |
|
Максимальная температура, Т (градус) |
950 |
1000 |
1050 |
|
толщина (мкм) |
от 30 до 70 |
от 30 до 70 |
от 30 до 70 |
|
имя бренда |
|
|
|
|
|
ЛК-1С, ЛК-117 |
|
LCO-17, LCO-56 |
|
|
ОС-12-12 |
ОС-12-32 |
|
|
|
ТС-3092Н |
|
ТС-1037ЗА |
|
Тип слоя с покрытием |
обработка хроматом |
|
ингредиент |
Кр |
|
Твердость (HV 300) |
450 - 540 |
|
Максимальная температура, Т (градус) |
450 |
|
толщина (мкм) |
от 30 до 50 |
|
имя бренда |
|
Приводной двигатель ролика: система передачи полосовой стали приводится в движение двигателем и мотор-редуктором и рассчитывается в соответствии со следующими основными данными: максимальная скорость 420 мм рт.ст., скорость ускорения / замедления 10 м/с, скорость торможения 30 м/с. максимальное натяжение полосы 15 Н/мм2, Максимальная разница натяжения полосы {{0}}.1 Н/мм2/рулон (нагрев/нагрев), 0,3 Н/мм2/рулон (охлаждение/выпуск).




