Обычная жаропрочная сталь
В соответствии с различными характеристиками использования жаропрочная сталь делится на сталь с антиокислительными свойствами, стойкость к окислению в качестве основных характеристик использования и жаропрочную сталь с жаропрочностью в качестве основных характеристик использования.
① Резистивная оксидная сталь Резистентная оксидная сталь в основном состоит из углеродистой фракции стали с высоким содержанием Cr, стали с высоким содержанием Cr-Ni или стали с высоким содержанием Cr-Mn в зависимости от соответствующего количества Si или Al, в основном двух категорий ферромагнитного типа и аустенитного типа. Антиоксидантная сталь типа Fertin, такая как 1Crl3SiAl, ее максимальная температура использования составляет 900 градусов, обычно используется в качестве насадки, вытяжного колпака и т. Д. Антиоксидантная сталь аустенитного типа, такая как сталь 2Cr20Mn9Ni2Si2N и 3Crl8Mnl2Si2N, имеет хорошую стойкость к окислению (максимальная температура использования до 1000 степень, стойкость к серной коррозии и стойкость к науглероживанию, а также хорошие характеристики литья, поэтому он часто используется для изготовления литья, а также для резки, горячей и холодной штамповки и сварки.
Антиоксидная сталь в основном используется для длительной работы при высокой температуре, но требования к механическим свойствам (прочность и т. д.) не высокие для таких деталей, как камера сгорания газовой турбины, ролик, печная труба, теплообменник и т. д.
② Термостойкую сталь можно разделить на три категории: ферритовая сталь с одной бусиной, легкая термостойкая сталь, мартенситная термостойкая сталь, аустенитная термостойкая сталь.
А. Композиционные характеристики жаропрочной стали: низкоуглеродистая, WC<0.2%; Cr and Si improve the oxidation resistance of steel; Cr, Mo (W) are soluble in ferrite and enhance the recrystallization temperature, thus increasing the creep limit of the matrix; Cr, Mo, V (Ti) strengthen the dispersion.
Особенности термообработки: нормальное зажигание (950~1050 градусов), а затем 100 градусов (т.е. 600~750 градусов). Нормальная ткань представляет собой фертин плюс перлет, а последующий высокотемпературный отпуск предназначен для повышения стабильности ткани (из-за осаждения углеродной дисперсии) для улучшения сопротивления ползучести.
Общие номера стали: 15CrMo, 12Cr1MoV, 25Cr2MoVA и т. д., которые относятся к низкоуглеродистой легированной стали. Его небольшой коэффициент расширения, хорошая теплопроводность, хорошие характеристики холодной, термопластичной обработки и сварки, рабочая температура 450 ~ 550 градусов, высокая термическая прочность. Этот вид стали в основном используется для изготовления деталей электростанций с небольшой нагрузкой, таких как котлы и трубы с рабочей температурой менее 600 градусов, другие трубы, сосуды под давлением, ротор паровой турбины и т. д.
B. Характеристики мартенситной жаропрочной стали: низкоуглеродистая (среднеуглеродистая), WC{{0}},1% ~0,4%; в содержащихся легирующих элементах высокое содержание Cr используется для повышения стойкости стали к окислению; Cr, w, Mo, V, (Ti, Nb) и другие элементы усиливают растворение и диспергирование твердого вещества; W, Mo также могут снизить хрупкость при отпуске.
Характеристики термической обработки: качественная кондиционирующая обработка плюс высокотемпературный отпуск на 100 градусов выше температуры использования, а ткань в состоянии использования представляет собой закаленное железное тело, чтобы обеспечить стабильность ткани и производительность при температуре использования.
Обычно используемые номера стали: 1Crl3, 2Cr13,1CrllMoV, 1Crl2w.MoV и 4Cr9Si2,4Crl0Si2Mo и другие высоколегированные стали. Такая закалочная способность стали хорошая, при воздушном охлаждении можно получить мартенсит. Его рабочая температура может быть между 55 0 и 600 градусами, а тепловая интенсивность выше, чем у горячей стали для легких корпусов бортов. LCrl 3,2 Crl 3,1CrllMoV и 1Crl2wMoV обладают высоким сопротивлением ползучести и превосходным устранением вибрации ниже 500 градусов, которые подходят для изготовления лопаток паровых турбин, поэтому их также называют лопаточной сталью. 4Cr9Si2,4Crl0Si2Mo в основном используются для изготовления выпускных клапанов двигателя с температурой ниже 750 градусов, поэтому его также называют сталью воздушного клапана.
C. Аустенитная жаропрочная сталь характеризуется низким (средним) содержанием углерода, WC{{0}}.1% ~0,4%; и содержит элементы сплава с высоким содержанием Cr, Ni. Cr и Ni улучшают стойкость к окислению и улучшают термическую прочность; Сг, Вт, Мо; Cr, W, Mo и Ti.
Характеристики термической обработки: обработка твердым раствором (нагрев до более чем 1000 градусов после масляного или водяного охлаждения) плюс 60~100 градусов выше, чем одна или две обработки старением, осаждение из армирующей фазы, стабилизация структуры стали и дальнейшее повышение термической прочности стали. Ткань состояния использования является аустенитной (сталь 1 Cr14Nil4W2Mo) или аустенитной плюс карбид диффузионно-осажденного сплава (сталь 4Cr14Nil4W2Mo).
Общий номер марки: 1Crl8Ni9Ti и 4Crl4Nil4w2Mo, а рабочая температура составляет от 600 до 700 градусов. Этот вид стали добавляется на основе аустенитной нержавеющей стали W, Mo, V, Tl, Ni, Al и других элементов, используемых для укрепления аустенита, образуя стабильные соединения карбида и металла, чтобы улучшить жаропрочность стали. . Поскольку плотность решетки аустенита больше, чем у феррита, сила атомной связи велика, диффузия легирующих элементов в аустените происходит медленно, поэтому этот вид стали обладает не только высокой термической прочностью, но и высокой пластичностью, ударной вязкостью, хорошей свариваемостью, холодостойкостью. формуемость в сочетании с однофазной аустенитной организацией и обладает отличной коррозионной стойкостью.
Антиоксидантная рабочая температура стали 1Crl8Ni9Ti может достигать 700 ~ 900 градусов, и она имеет достаточную термическую прочность при температуре около 600 градусов, что может быть использовано для изготовления трубы пароперегревателя котла и главной паровой трубы при температуре ниже 610 градусов. Сталь 4Crl4Nil4w2Mo имеет более высокую термическую прочность и Организационная стабильность. Он обычно используется в качестве котла со сверхвысокими параметрами ниже 650 градусов, трубы пароперегревателя паровой турбины, главной паровой трубы и выпускного клапана двигателя внутреннего сгорания, паровой или газовой трубы с рабочей температурой в диапазоне 650~750 градусов.
