Общий процесс термообработки стальных отливок

4. отпуск: отпуск - это закалка или воспламенение после литья, нагрев до Ac, ниже выбранной температуры, изоляция через определенное время, при соответствующей скорости охлаждения, сделать закалку или воспламенение после нестабильной ткани в стабильной организации, устранить закалку (или воспламенение) стресс и улучшение пластичности и ударной вязкости литой стали в процессе термообработки. Обычно процесс закалки и высокотемпературного отпуска называют обработкой для регулировки качества. Отливка из закаленной стали должна быть своевременно закалена, а отливка из горячей стали - при необходимости. Характеристики стальной отливки после отпуска зависят от температуры, времени и времени отпуска. С увеличением температуры отпуска и удлинением времени, помимо устранения закалочного напряжения стальных отливок, нестабильный мартенсит закалки превращается в мартенсит отпуска, опору или сотенсит, так что прочность и твердость литой стали уменьшаются, а пластичность значительно улучшается. Для некоторых элементов сплава, содержащих сильное карбидное образование (таких как хром, молибден, ванадий, вольфрам и т. д.), явление увеличения твердости и снижения ударной вязкости при 400–500 градусах называется вторичной закалкой, то есть твердостью литой стали в состояние отпуска достигает максимального значения. Как правило, литейную сталь среднего легирования с характеристиками вторичной закалки необходимо многократно отпускать (1–3 раза).
Закалку стальных отливок можно разделить на низкотемпературный отпуск и высокотемпературный отпуск в зависимости от температуры.
(1) Низкотемпературный отпуск: обычно проводится в диапазоне температур 150–250 градусов. После отпуска можно проводить холодную обработку на воздухе, в масле или в воде. Целью является устранение закалочных напряжений при сохранении высокой прочности и твердости отливки. В основном используется для цементации, закалки поверхности и изготовления деталей из износостойкой стали, требующих высокой твердости.
(2) Высокотемпературный отпуск: температура высокотемпературного отпуска составляет 500 ~ 650 градусов и охлаждается после соответствующего времени изоляции. Он в основном используется для организации литья стали после закалки или регулярного зажигания, чтобы он имел высокую прочность и хорошую вязкость литья из углеродистой стали, а также литья из низко- и среднелегированной стали. Хрупкость при обработке — это проблема, на которую следует обращать внимание при отпуске отливок из легированной стали. Может возникнуть в обоих следующих температурных диапазонах.
Хрупкость при температуре от 250 до 400 градусов: литая мартенситная сталь обеспечивает отпускную хрупкость в этом диапазоне температур. Если температура зоны отпуска немного выше этой хрупкой температуры, эту хрупкость отпуска можно устранить. А позже в указанном выше диапазоне температур отпускной хрупкости не будет, поэтому ее часто называют отпускной хрупкостью первого типа.
Хрупкость возникает при температуре 400–500 градусов (даже 650 градусов): это происходит для большинства литейных сталей из низколегированных сталей, то есть возникает хрупкость литой стали при высокотемпературном отпуске. Стальную отливку, уже хрупкую в этом диапазоне температур, повторно нагревают до температуры 600°С (или 650°С), а затем быстро охлаждают в воде или масле, чтобы устранить эту хрупкость. Однако в отливке, устранившей хрупкость, например, при нагреве до температуры, вызывающей отпускную хрупкость, хрупкость появится снова. Это часто называют вторым типом отпускной хрупкости.
5. Обработка твердым раствором. Обработка твердым раствором представляет собой процесс термообработки, при котором отливка нагревается до соответствующей температуры и изоляции, полностью растворяется избыточная фаза и затем быстро охлаждается для получения перенасыщенного твердого раствора. Основная цель обработки твердым раствором — растворить карбид или другую осажденную фазу в твердом растворе для получения перенасыщенной монофазной организации. Отливки из аустенитной нержавеющей жаростойкой стали общего назначения, аустенитной марганцевой стали и дисперсионно-твердеющей нержавеющей жаростойкой стали.