Общий процесс термообработки стальных отливок

В зависимости от различных условий нагрева и охлаждения основными методами термической обработки стального литья являются: отжиг, регулярное зажигание, гомогенизационная обработка, закалка, отпуск, обработка твердым раствором, дисперсионное твердение, обработка для устранения напряжений и обработка для удаления водорода.
1. Отжиг: Отжиг — это процесс термообработки стальной отливки до Ac 3 выше 20–30 градусов, сохранения тепла в течение определенного времени и охлаждения. Целью отжига является устранение столбчатых кристаллов, крупных изоаксиальных кристаллов, ткани Вэй и дендритной сегрегации с целью улучшения механических свойств литой стали. Углеродистая сталь после отжига ткани: сталь, отлитая подпартией, представляет собой феррит и перлессит, сталь, отлитая из одной партии, - перлит, сталь, отлитая подпартию, - перлессит и карбид. Для литья стали всех марок.
2. Положительный огонь: Положительный огонь — это процесс термообработки, при котором стальная отливка нагревается до температуры на 30–50 градусов выше температуры Ac 3, что делает ее полностью аустенитной, а затем охлаждается на статическом воздухе. Целью зажигания является улучшение структуры стали, чтобы она имела необходимые механические свойства, а также подготовка к последующей термообработке. Между процессами воспламенения и отжига есть два различия: первое состоит в том, что температура нагрева выше; другой — более быстрое охлаждение. Прочность отожженной литой стали немного выше, чем у отожженной литой стали, а жемчужное тело у нее относительно хорошее. Отливки из углеродистой стали и некоторых легированных сталей большой толщины и сложной формы в основном обрабатываются обычным зажиганием. Обычный огонь может устранить карбидную сетку в стали совместной и вторичной отливки, чтобы облегчить сферизационный отжиг, и может использоваться в качестве подготовительной обработки перед закалкой среднеуглеродистой стали и легированной конструкционной стали для измельчения зерна и равномерной организации, тем самым уменьшая дефекты, вызванные отливкой при закалке.
3. Закалка: Закалка осуществляется после нагрева стальной отливки до аустенизации (Ac. или Ac• выше), для охлаждения через определенное время соответствующим образом для получения процесса термообработки мартенситной или бейнитной ткани. Обычная закалка с водяным охлаждением, закалка с масляным охлаждением и закалка с воздушным охлаждением. После закалки стальные отливки должны быть своевременно подвергнуты отпуску для устранения закалочных напряжений и получения необходимых комплексных механических свойств.
Основные параметры процесса закалки стальных литейных деталей:
(1) Температура закалки: температура закалки зависит от химического состава литой стали и соответствующей критической температуры. В принципе, температура закалки Ac. Температура выше 20–30 градусов, часто называемая полной закалкой. Коанализ и переплавка стали в Ac. Вышеуказанная закалка при температуре 30–50 градусов представляет собой так называемую докритическую закалку или закалку в двухфазной области. Эту закалку также можно использовать для стали субкоанализа, полученная ткань тоньше, чем при обычной закалке, и подходит для ударной вязкости отливки из низколегированной стали.
(2) Закалочная среда: целью закалки является получение полной мартенситной организации. По этой причине в отливке при закалке скорость охлаждения должна быть больше критической скорости охлаждения отлитой стали. В противном случае невозможно получить мартенситную ткань и соответствующие ей свойства. Однако высокая скорость охлаждения легко может вызвать деформацию или растрескивание отливки. Чтобы одновременно удовлетворить вышеуказанные требования, соответствующую закалочную среду следует выбирать в зависимости от материала отливки или других методов охлаждения (например, ступенчатого охлаждения). Температура стали составляет 650–400 градусов, поэтому во время закалки отливку следует охлаждать до этой температуры. Ожидается, что ниже точки Ms охлаждение будет замедляться, чтобы предотвратить закалочную деформацию или растрескивание. В качестве закалочной среды обычно используют огонь, водный раствор, масло и воздух. В градуированной закалке или