В связи с быстрым развитием дробильной промышленности производители дробилок ищут новые разработки и инновационные идеи, и основной целью стали износостойкие детали молотковой головки дробилки. Например, молотковая головка молотковой дробилки подвержена износу и износу, что может легко вызвать серьезный износ в рабочем процессе, что повлияет на эффективность работы оборудования. Чтобы повысить производительность молотковой головки дробилки, производители молотков постоянно внедряют инновации. Выбор материала из сплава с высоким содержанием хрома для литья молотка дробилки может сделать изделие более износостойким.
Детали молотка дробилки легко изнашиваются, если серьезный износ повлияет на эффективность оборудования, поэтому выбирайте молоток из сплава с высоким содержанием хрома. Сплав с высоким содержанием хрома обладает хорошей износостойкостью благодаря своей высокой твердости и упрочнению поверхности под большим давлением экструзии или ударной нагрузкой. Однако молоток дробилки, изготовленный из сплава с высоким содержанием хрома, не подходит для дробления любого материала. Твердость сплава с низким содержанием хрома такая же, как при дроблении угля. Характеристики сплава с высоким содержанием хрома не могут быть полностью воспроизведены, и его будет очень легко изнашивать, как и материалы с низкой твердостью, что приведет к сокращению срока службы молотка.
Видно, что молоток дробилки, изготовленный из сплава с высоким содержанием хрома, также имеет преимущества и недостатки. При выборе дробильного оборудования пользователи должны выбрать подходящее для себя, чтобы повысить его производительность и повысить эффективность работы оборудования.
Существует множество методов отжига износостойких молотковых отливок, включая полный и неполный отжиг. В чем разница между этими двумя методами?
Полный отжиг износостойкого молотка заключается в нагреве литой стали до заданной температуры, а затем ее медленном охлаждении после полной аустенизации для получения почти сбалансированной структуры. Это метод отжига для изменения исходной структуры и свойств. Полный отжиг является наиболее распространенным методом отжига для улучшения микроструктуры углеродистой и низколегированной стали или для ее максимального смягчения с целью улучшения пластической обрабатываемости и обрабатываемости. Если мы говорим только об отжиге, мы обычно имеем в виду полный отжиг. Низкоуглеродистая сталь и заэвтектоза не пригодны для полного отжига. Твердость отливок из низкоуглеродистой стали после отжига низкая, что не способствует резанию. Вторичные выделения цементита в отливках из заэвтектоидной стали при нагреве и медленном охлаждении отжига могут существенно снизить прочность, пластичность и ударную вязкость отливок. Неполный отжиг износостойкого молота заключается в рекристаллизации микроструктуры отливок из конструкционной стали, низколегированной стали и среднеуглеродистой конструкционной стали путем полного отжига, что делает зерно отливок мелким, а микроструктуру однородной, а также делает микроструктуру сложно сформировать.
