Особенности колосниковых решеток:
1. Используйте твердосплавную арматуру типа MC. После технической обработки твердость и высокотемпературная стабильность образующегося в сплаве карбида типа МС лучше, чем у М7С3 и М23С6 в традиционных колосниковых материалах. Благодаря модифицированной обработке прочность колосника при высоких температурах и износостойкость при высоких температурах улучшаются; кроме того, с одной стороны, карбиды типа MC поглощают элемент C в сплаве, позволяя большему количеству хрома проникать в матрицу сплава, что еще больше улучшает стойкость к окислению и жаропрочность сплава.
2. Используйте редкоземельные элементы и бор для модификации. После модификационной обработки матрица и карбиды измельчаются, ослабляется расщепляющее действие карбидов на матрицу, границы зерен очищаются, а стойкость к окислению, ударная вязкость, жаропрочность и предел ползучести сплава дополнительно улучшаются. .
3. Благодаря литью по выплавляемым моделям внешний вид и качество решетки превосходят традиционное литье в песчаные формы.
Рабочая среда решетчатого стержня:
1. Большие изменения температуры: во время спекания температура агломерата может достигать 1100 градусов, а температура решетки обычно составляет от 800 до 1000 градусов; после разгрузки температура воздуха в воздухе быстро падает до 100-300 градусов.
2. Газовая коррозия: окисление и коррозия CO, CO2, SO2 и паров воды в атмосфере.
3. Высокотемпературная несущая способность: выдерживает гравитационное воздействие спеченной руды во время высокотемпературного спекания.
4. Ударный и фрикционный износ агломерата: Ударный и фрикционный износ агломерата в процессе загрузки и разгрузки.
5. Очистка высокотемпературным и высокоскоростным двухфазным потоком порошкового газа.
