Метод проверки шарового шлифования и чугуна

Твердость проверяют по Бринеллю, и следует отметить, что:
(1) Толщина и ширина (или диаметр) образца: толщина образца должна быть не менее 10-кратной глубины отпечатка, чтобы избежать деформации области отпечатка через нижнюю поверхность и повлиять на точность испытания. Ширина или диаметр образца должны быть такими, чтобы расстояние от края не менее чем в 2,5 раза превышало диаметр отпечатка. Для обеспечения точности теста диаметр или длина стороны образца должны быть 15-50 мм.
(2) Выбор нагрузки для испытания на твердость: используя испытание на твердость по Бринеллю, в соответствии с размером образца 2,5,5 и 10 мм можно использовать напор, нагрузка составляет 187,5 750 и 3000 кг соответственно. Есть два материала головки твердости по Бринеллю, закалочный стальной шарик и карбид, закалочная стальная шариковая головка может использоваться только для измерения твердости ниже 450 HB, результаты измерения двух головок ниже 350 HB одинаковы, более 350 HB, стальной шарик будет вызывать деформацию, результат измерения ниже, чем результат измерения твердосплавной головки, результат испытания необходимо исправить и компенсировать.
(3) Измерение вдавливания: диаметр вдавливания можно измерить на специальном устройстве для измерения вдавливания, прикрепленном к дюрометру, но с нулевой калибровкой; при использовании измерения золотого микроскопа выполните калибровку шкалы, чтобы компенсировать и исправить отклонение.