Эксплуатационные характеристики композитных материалов из полиуретана/стекловолокна

После нескольких лет разработки зарубежное экструзионное формование полиуретана было коммерциализировано. В процессе вытягивания и выдавливания полиуретана можно использовать более усиленные волокна, благодаря чему прочность изделия значительно увеличивается. В то же время, благодаря отличной ударной вязкости, прочности на растяжение и прочности на межслойный сдвиг самого полиуретана, изделия можно делать тоньше и легче.
Например, более тонкую двутавровую балку можно изготовить из менее непрерывного исходного шелкового войлока и большего количества нескрученной ровинговой пряжи, уменьшив толщину двутавровой балки с 3,3 мм до 2,6 мм при сохранении ее продольной жесткости неизменной. Это уменьшает вес продукта на 13 процентов и стоимость на 7 процентов. Кроме того, поскольку изделия из экструзионного полиуретана менее хрупкие, их можно собирать обычным способом без образования трещин и смятия.
В частности, использование технологии вытяжной экструзии полиуретана имеет очевидные преимущества в следующих аспектах. (1) Может потребоваться до четырех или пяти различных войлоков из стекловолокна. Этот войлок необходимо вырезать и придать ему форму. Используя полиуретановое сжатие, часто можно использовать стекловолокно без крутки вместо войлока из стекловолокна. Отказ от войлока из стекловолокна снижает стоимость сырья и трудозатраты на эксплуатацию войлока. Войлок также легко ломается, а мусор может заблокировать машину, что повлияет на производительность. Отказ от войлока во многих случаях может увеличить скорость производства, тем самым повысив экономическую эффективность. С другой стороны, после замены войлока некрученой ровницей объемное содержание волокна может возрасти примерно до 80 процентов, в то время как содержание волокна в большинстве не полиуретановых изделий, полученных методом вытяжной экструзии, составляет 60 процентов. Таким образом, более высокое содержание стекловолокна сочетается с улучшенными характеристиками смолы для создания полиуретанового экструзионного профиля с большей прочностью и жесткостью. (2) Более высокие прочностные свойства полиуретановых продуктов, полученных методом вытягивания, открывают некоторые новые области применения. Эти продукты могут использоваться для некомпетентных целей полиэфирной смолы вместо стали и алюминия в строительстве, инфраструктуре и на транспортных рынках. (3) Относительно просто, удобно и экономично преобразовать исходную систему вытягивания и выдавливания в вытягивание и экструзию полиуретана. системы без больших вложений. Оригинальные головка пресс-формы, нагреватель и блок все еще могут быть использованы. (4) В дополнение к вышеуказанным физическим свойствам и преимуществам формования, полиуретановые вытяжные и экструзионные детали также имеют преимущества сборки, особенно удобство крепления. Из-за прочности полиуретана нет необходимости в предварительном сверлении при установке винта на полиуретановое изделие, что может сэкономить время и трудозатраты. В свою очередь, усилие, необходимое для вытягивания винта в полиуретановом изделии, более чем в два раза превышает усилие, необходимое для вытягивания винта. те из обычной термореактивной смолы, с близким модулем изгиба, значительно улучшенной ударной вязкостью, высокой прочностью на вытяжку винта, хорошей стойкостью к растрескиванию при открытии, отличной износостойкостью, хорошей способностью к вторичной обработке, термостойкостью более 240 градусов. Основной контраст производительности композита термореактивной смолы / стекловолокна (6) чистый полиуретан / стекловолокно - лучший композитный материал для экструзии, сечение материала, гладкая поверхность, скорость экструзии, вода, кислота, щелочь, соль - лучший, хорошая стойкость к горению, покрытие , алифатическая полиуретановая система, без растворителей, без стирола, экологически чистая.