Высококачественные износостойкие головки молотков часто изготавливаются из соответствующих сплавов чугуна с высоким содержанием хрома.
В настоящее время наиболее часто используемым материалом для изготовления износостойких головок молотков является высокохромистый чугун. Головки молотков из высокохромистого сплава обладают высочайшей твердостью и являются высококачественным износостойким материалом. Они широко используются в молотковых дробилках. После термообработки твердость высокохромистого чугуна может достигать более 58HRC. Матрица представляет собой мартенсит высокой твердости, в структуре содержится большое количество карбида высокой твердости М7С3. Считается идеальным износостойким материалом для головок молотков дробилок. Структура и характеристики износостойкой головки молотка в основном зависят от содержания хрома, углерода и марганца. Поскольку сродство углерода и хрома больше, чем сродство железа и углерода, образуется ряд устойчивых соединений феррохрома.
Сплав с высоким содержанием хрома представляет собой износостойкий материал с отличными противоизносными свойствами, но его вязкость низкая и он склонен к хрупкому разрушению. Чтобы обеспечить безопасную работу износостойкой головки молотка с высоким содержанием хрома, обычно используется конструкция головки молотка из композита. Один из них — использовать рукоятку молотка большой площади для поддержки головки молотка с высоким содержанием хрома, а прочность рукоятки молотка выдерживает огромную силу удара во время процесса дробления. Одним из них является двухжидкостная термокомпозитная молотковая головка. В этом материале используются различные оптимизированные комбинации хрома, молибдена, меди, никеля, ванадия, титана и других сплавов, а также строгий и уникальный производственный процесс. Он сочетает в себе превосходную износостойкость и жаростойкость литья из высокохромистого сплава. Кислородостойкость, термостойкость (или коррозионная стойкость) сочетаются с хорошей прочностью и технологичностью литой стали, а также превосходной износостойкостью и ударопрочностью, которых трудно достичь с помощью одного металлического материала.
Ключевые моменты для изготовления качественных износостойких головок молотка:
1. Подумайте с точки зрения клиента, проанализируйте состав и содержание кремния в измельчаемых материалах и отрегулируйте соотношение сплавов так, чтобы каждая головка молота была адаптирована для клиента; Слоган нашей компании: Только правильное, Вот что полезно.
2. Наша компания утратила технологию литья пенопластовой головки молота и осуществляет строгий контроль качества готовой продукции, чтобы гарантировать, что каждая доставленная вам головка молота сертифицирована, а ее отверстия, канавки и поверхности очищены, что экономит время установки. , при этом сокращая трудозатраты.
Строгий процесс термообработки износостойкой головки молотка
Износостойкая головка молотка нашей компании проходит строгую термическую обработку. Его нагревают до 1100 градусов и сохраняют теплым, прежде чем выпустить из печи. После химической обработки сплава закалочной жидкостью (твердость значительно увеличивается) он подвергается низкотемпературному отпуску при температуре 600 градусов, а затем охлаждается на воздухе после выгрузки из печи. Твердость может достигать более 60HRC. Процесс зрелый. , у нас очень высокие требования к твердости и прочности головки молотка, и наша миссия — нести ответственность перед нашими клиентами.
