Головка молота кузнечной дробилки подходит для дробления гальки, угольной пустой породы, известняка и т. Д. Молот кузнечной дробилки с использованием высококачественной стали ступицы колеса поезда (материал 65 Mn, хорошая ударопрочность, высокая ударная вязкость, хорошая износостойкость, нелегко сломать) с использованием ковки машины для металлической заготовки многократно, делают ее деформацию для получения определенных механических свойств, определенной формы и размера, после специального метода закалки термообработки, обеспечивают высокую твердость рабочей зоны молота, высокую износостойкость. Путем ковки можно устранить такие дефекты, как свободная отливка в процессе плавки металла, и оптимизировать микроструктуру. В то же время из-за полной обтекаемости металла механические характеристики поковки обычно лучше, чем у литья. Кованая головка молотка из-за низкой цены, экономичности, долговечности и других характеристик, которые нравятся большинству пользователей.
Характеристики производительности
1. Сила удара по материалу увеличивается. Поскольку центр тяжести головки молотка молотковой дробилки перемещается радиально вверх по радиусу вращения, скорость головки молотка увеличивается. Ударная работа головки молотка молотковой дробилки по материалу увеличивается, что улучшает эффект дробления.
2. Увеличился эффективный износ головки молотка молотковой дробилки. Единичный вес головки молотка обычно составляет 27 кг, а эффективный износ составляет одну треть, а именно 9 кг. Общее изменение веса улучшенной конструкции невелико, а эффективная величина износа составляет 16 кг. Улучшенный набор головок молотков эквивалентен двум наборам до улучшения, что снижает стоимость использования.
3. Уменьшите размер частиц на выходе и улучшите выход столового времени. После доработки длина отверстия подвески до бойка молотка составляет от 350 мм до 360 мм, диаметр качания примерно от 1250 до 1270 мм, а зазор между бойком молотка и обечайкой молотковой дробилки уменьшен с 25 мм. мм до 15 мм. Таким образом, можно использовать размер частиц материала от исходного на 20 мм ниже, 25-процентного порошка, до 8-10 мм, 60-процентного порошка, что значительно улучшает эффект дробления дробилки, тем самым увеличивая производительность стола.
4. Улучшен эффект измельчения. После вторичного дробления известняка и других материалов его следует изучить с точки зрения потребления энергии и эффективности. Эффективность дробления выше, чем эффективность измельчения, а энергопотребление невелико. Поэтому требования и надежда на то, что известняк более битый, менее измельченный. Выходной размер зерна 8-10 мм, 60-процентный порошок, значительно улучшает производственный эффект порошковой машины. Производство увеличилось с 12 тонн в час до 16 тонн в час, что привело к снижению себестоимости сырья.
горячая этикетка : Молот дробилки клинкера, Китай Молот дробилки клинкера производители, поставщики, завод, молоток с высокой износостойкой, Известняковая головка молотка молот, Рок сокрушительный молот, устойчивый к износу, Супер сплав марганцевой стальной дробилки молоток, износостойкий молоток для логистики
