Ударная штанга для футеровки сталелитейного завода
video
Ударная штанга для футеровки сталелитейного завода

Ударная штанга для футеровки сталелитейного завода

Втулки из чугуна с высоким-хромом обладают высокой износостойкостью и длительным сроком службы и уже давно признаны в отрасли. Их высокие характеристики представляют собой высочайший уровень современных металлических износостойких-материалов. Однако из-за высокого содержания легирующих элементов и относительно высокой производительности...
Отправить запрос
Описание

 

product-733-730

 

 

Втулки из чугуна с высоким-хромом обладают высокой износостойкостью и длительным сроком службы и уже давно признаны в отрасли. Их высокие характеристики представляют собой высочайший уровень современных металлических износостойких-материалов. Однако из-за высокого содержания легирующих элементов и относительно высоких производственных затрат на их продвижение и применение в разной степени повлияли, в результате чего они не получили широкого распространения. Втулки из чугуна с высоким-хромом известны своей высокой прочностью, вязкостью и износостойкостью. Они получили широкое применение в крупных шаровых мельницах цементной промышленности за рубежом, общий срок службы которых составляет около 8 лет, а во второй и третьей камерах он может составлять более 12 лет, а некоторые могут прослужить и до 20 лет, демонстрируя отличную износостойкость.

 

 

 

 

Описание продукции

 

Вкладыш из-сплава хрома

 

  1. Состав материала. Износостойкая-литая гильза из сплава с высоким содержанием хрома в основном состоит из хрома, углерода, молибдена, никеля и других элементов. Содержание хрома обычно составляет от 12% до 30%, а содержание углерода — от 1,0% до 3,0%. Испытание химического состава гильзы из сплава с высоким содержанием хрома определенного производителя показывает, что содержание хрома составляет 25%, содержание углерода - 2,0%, содержание молибдена - 2,5%, а также содержит небольшое количество никеля и ванадия, что соответствует требованиям к компонентам чугуна с высоким содержанием хрома, как это предусмотрено в GB/T17445-2019.
  2. Металлографические характеристики: Металлографическая структура литой износостойкой-сплавной гильзы с высоким содержанием хрома состоит из мартенситной матрицы, эвтектических карбидов и вторичных карбидов. Эвтектические карбиды распределены сплошной или прерывистой сеткой и имеют твердость до HV1600. Металлографические испытания определенного вкладыша показывают, что доля эвтектических карбидов составляет 35%, равномерно распределенных по мартенситной матрице, что обеспечивает превосходную износостойкость.
  3. Показатели механических характеристик: литая износостойкая-футеровка из сплава с высоким содержанием хрома обладает высокой твердостью и износостойкостью. Твердость по Роквеллу HRC может достигать 58-65. Фактическая твердость определенного вкладыша составляет HRC62, а при испытании на износ кварцевым песком скорость износа составляет всего 0,08 г/см'. Что касается ударной вязкости, энергия поглощения удара может достигать 15-25 Дж. Энергия поглощения удара определенного типа вкладыша, испытанного при энергии удара 20 Дж, заключается в том, что не возникает трещин или трещин.
  4. Ключевые моменты процесса литья: Гильза из сплава с высоким содержанием хрома отливается методом литья в песчаные формы или методом литья по выплавляемым моделям. Для литья в песок формовочные материалы выбираются в виде кварцевого песка и смолы, а форма должна быть высушена при высокой температуре. В процессе литья гильзы температура сушки составляет 300 градусов, а время выдержки составляет 4 часа для предотвращения дефектов литья. При литье по выплавляемым моделям форму из пенопласта необходимо покрыть огнеупорной краской, высушить, а затем подвергнуть заливке под отрицательным давлением. Футеровка, изготовленная определенным производителем методом потери пены, имеет шероховатость поверхности Ra < 12,5HB с точностью уровня CT9.
  5. Характеристики процесса термообработки: Термическая обработка гильзы из сплава с высоким содержанием хрома включает закалку и отпуск. Температура закалки составляет 950-1050 градусов, а время выдержки определяется в зависимости от толщины. Для лайнера толщиной 20 мм время выдержки составляет 2 часа. Используется масляное или воздушное охлаждение. Твердость определенного вкладыша после закалки составляет HRC60. Температура отпуска 200-300 градусов, время выдержки 2 часа для устранения внутренних напряжений. Энергия поглощения удара определенного вкладыша после отпуска увеличивается на 10% при сохранении высокой твердости.

 


 

 

Дисплей продуктов

 

product-733-730       

product-733-730

 

product-733-730

product-733-730

почему выбирают нас
 

Быстрый ответ Продукты с высокими затратами Продукты с высокими затратами

product-750-564

почему выбирают нашу продукцию

 

1. 20 лет опыта в литье чугунных листов, гарантия качества, своевременная доставка
2. Совершенное оборудование для обработки и контроля может напрямую поставлять готовые детали и соответствовать требованиям клиентов к контролю.
3. Он имеет независимые права на импорт и экспорт и может экспортировать продукцию во все части мира.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

горячая этикетка : ударный стержень для футеровки сталеплавильного литья, Китай ударный стержень для футеровки стального литья производители, поставщики, завод, устойчивый к истиранию лайнер для химического оборудования, облицовочный картон для сельскохозяйственного оборудования, износостойкая облицовочная плита для сельскохозяйственной техники, Износостойкая облицовочная плита для строительной техники, вкладыш для стойкости к истиранию строительной техники, износостойкий вкладыш для производственного оборудования

Отправить запрос
Свяжитесь с нами

(0/10)

clearall