Объяснение технологии литья высокомарганцевой стали

В условиях работы с высоким энергетическим воздействием диапазон применения отливок из стали с высоким содержанием марганца и стали со сверхвысоким содержанием марганца широк. На многих литейных заводах отсутствует производство таких стальных отливок. Теперь дайте краткое объяснение конкретной операции, предоставьте ссылку производителя.
1 Химический состав
Высокомарганцовистая сталь по национальным стандартам подразделяется на 5 марок, основным отличием является содержание углерода, его диапазон составляет 0,75% -1,45%. Сильный удар, низкое содержание углерода. Содержание марганца составляет от 11,0% -14,0% и обычно не должно быть менее 13%. Не существует национального стандарта для стали со сверхвысоким содержанием марганца, но содержание марганца должно быть более 18%. Уровень содержания кремния оказывает большое влияние на ударную вязкость, поэтому нижний предел целесообразно принять не более 0,5%. Низкое содержание фосфора и серы является самым основным требованием, поскольку высокое содержание марганца естественным образом играет роль десульфурации, поэтому снижение фосфора является наиболее важным, постарайтесь снизить содержание фосфора ниже 0.07%. Хром предназначен для улучшения износостойкости, обычно примерно на 2,0%.
2 Материал печи
Материал печи определяется химическим составом. Основная печь изготовлена ​​из высококачественной углеродистой стали (или слитка), высокоуглеродистого железа-марганца, среднеуглеродистого железа-марганца, высокоуглеродистого железа-хрома и стали с высоким содержанием марганца. Особым напоминанием здесь является то, что люди думают, что, если химический состав соответствует, его можно снова использовать в качестве материала для печи. Этот человек вреден. Причина, по которой качество некоторых заводских изделий не очень хорошее, все в этом. Не только сталь с высоким содержанием марганца, сталь со сверхвысоким содержанием марганца, а также все металлические отливки, нельзя использовать слишком много материала печи, содержание материала печи не должно превышать 25%. Итак, как насчет дополнительной платы за возврат? Пока отходы сведены к минимуму, излишков не будет.
3 Растопить
Здесь сосредоточьтесь на порядке подачи, будь то среднечастотная печь или плавка в электродуговой печи, всегда первая плавка углеродистой стали, а также всех видов ферромарганца и других ценных сплавов, которые необходимо разделить на много раз, каждый раз небольшое количество на печь, драгоценные элементы в последнюю очередь, чтобы уменьшить потери при горении. Блок материала должен быть как можно меньше, подходящее значение – 50-80 мм. После плавления, когда температура печи достигает 1580-1600 градусов, также можно использовать деоксигенацию, дегидрирование, удаление азота, алюминиевую проволоку, сплав Si-Ca или материалы SiC. Вдавите деоксигенатор глубоко в печь. Металлическая жидкая поверхность в это время покрыта покрывающим веществом, чтобы изолировать наружный воздух. Также успокойте на некоторое время, чтобы оксиды, включения успели всплыть. Однако на многих предприятиях только алюминиевая проволока и даже алюминиевая стружка разбросаны по поверхности металлической жидкости и не покрывают ее, это не отходы! В этот период для корректировки содержания марганца и углерода применяли среднеуглеродистый и железомарганцевый состав.
Перед сталью необходимо прокалить пакет при температуре более 400 градусов. В процессе оценки использование V-Fe, Ti-Fe, редкоземельных элементов и других микроэлементов является необходимым средством для первичной кристаллизации, которая имеет решающее значение для характеристик продукта.
4 шихта и формовочные материалы
Расширить порядок печи, когда следует различать признаки стали и футеровки печи. Марганцевая сталь щелочная, футеровку печи, конечно, выбирают из магниевого материала. Сопряжение футеровки печи подлежит повторной операции перестановки. Добавляйте футеровочный материал печи не слишком толстым, около 80 см каждый раз, трамбуя до низкой температуры в течение длительного времени. Если эффективность производства повысится, автор предлагает запустить в производство формовочный тигель (фабрика Шэньян Лидэ и фабрика Хэнфэн продают готовую продукцию) из демонтажной печи, а не 1 час, и в то же время формовочный тигель большую пользу для противоизносной печи. Конечно, длина печи и оператор большие.